一、電桿環裂

??預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業造成不必要的損失。

??電桿產生環裂的因素較多，主要是在生產、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環向裂縫。

??1、生產方面：

??首要條件是要保證離心機、鋼模必須處于良好的狀態，保證電桿成型時運行平穩。

??預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大。主筋的預應力值按混凝土受壓應力的*值來控制，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土標號的20%之內。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。

??電桿在模具內離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養護坑（窯）內時，要保證模具的平直平穩的擺放。

??混凝土脫模強度達不到要求?；炷僚淞喜粶蚀_，鋼模跳動，離心制度和蒸養制度控制不嚴。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。

??2、吊運和堆放：

??（1）脫模、吊運、堆放過程中未按規定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。

??（2）起吊點、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數過高不符合要求。

??二、 電桿水紋

??電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發而消失。產生水紋的因素也較多，主要可歸結為以下三個方面：

??1、鋼模跳動，它是產生環向水紋的主要因素。

??2、鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

??3、離心機同軸度不符合要求，基礎松動或跑輪外圓尺寸不一等。

??以上幾個方面都會造成模具的不穩定，使電桿成型過程中，電桿的混凝土會震裂出許多微細裂縫，同時裂紋中又擠充填水泥漿，由于集料的清潔等問題，這些水泥漿中軟質顆粒較多，水灰比又大，使該部分的強度降低，形成水紋。

??電桿離心工藝不合適，時間及高速不當。離心時，時間和速度應按規定要求，根據不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達到的zui高速度來確定。

??其它

??灌混凝土時，鋼模內壁溫度較高。特別強調在夏季，模溫較高，易使靠近鋼模內壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土時，模具內壁溫度不宜超過45℃。

??離心成型后，起吊不當，振動或碰撞等。

??養護時支點位置不當，引起鋼模變形。

??養護溫度控制不當，升溫過快。若蒸養升溫過快，靠近鋼模內壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時間的延長，游離水分逐漸由桿內壁向鋼模內壁移動，填充紋口，紋口中水泥的水化產物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成網狀水紋。

??雖然國家標準未把水紋列入外觀質量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強對離心機和模具的維修與更新，加強對工序操作規程的管理，盡可能地避免水紋產生。

??三、 大彎矩電桿中非預應力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

??主要在部分預應力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網中較優先采用的桿型。非預應力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結構。因此在設計時應盡可能地避免兩端非預應力主筋都焊接的結構，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預應力主筋留有一定的長度，長度根據預應力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預應力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預應力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結構規范，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規范要求。

??四、 混凝土保護層的有效控制

??主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，所以設計時考慮些因素影響，建議設計凈保護層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天、潮濕以及風吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護層的保證也是保證電桿力學性能的重要指標，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要。

??1、普通鋼筋混凝土電桿

??根據電桿的保護層要求和架立圈的分布尺寸，正確選用合適尺寸的架立圈，架立圈的安放位置和直徑偏差、失圓等，都會影響到主筋偏離設計位置。制作與保護層相適應厚度的環形水泥墊塊，按骨架每米范圍內四周各布一個環形水泥墊塊的要求，分布在主筋上或者在骨架成型后，采取焊接短筋的辦法。骨架所用的主筋保證不彎曲,彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直。注意以上幾個方面的嚴格控制，加上操作人員的仔細施工，就可確保有效地控制電桿主筋的保護層。

??控制主筋保護層厚度的辦法根據企業具體情況和用戶的接受程度選擇，采用水泥墊塊與混凝土結構宜結合成一體，但易破碎，加工費用高；采用塑料墊圈形狀規則、韌性好，使用方便，但會產生局部強度減低；采用短鋼筋焊接的辦法，比較牢固、方便，但在桿面會產生銹點。